企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 陕西 西安 西安市 |
联系卖家: | 毛经理 先生 |
手机号码: | 13519108736 |
公司官网: | www.81614556.com |
公司地址: | 陕西西安东元路66号非凡库 |
发布时间:2021-11-14 23:59:00 作者:柯华钢铁供
按表面特征
表面
特征
制造法概要
用途
银白色
无光泽
热轧到规定厚度
不需要有表面光泽的用途
NO.2D
冷轧后进行热处理和酸洗
一般用材,深冲用材
NO.2B
光泽强于NO.2D
NO.2D处理后,经过抛光辊进行终一道轻度冷轧
一般用材
BA
光亮如镜
无标准,但通常是光亮退火的表面加工,表面反射性很高。
建筑材料,厨房用具
NO.3
粗研磨
用100~200#(单位)的砥粒研磨带,进行研磨
NO.4
中间研磨
用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面
同上
NO.240
细研磨
用240#砥粒研磨带进行研削
厨房用具
NO.320
极细研磨
用320#砥粒研磨带进行研削
NO.400
光泽接近于BA
用400#抛光轮进行研削
一般用材,建筑用材,厨房用具
HL
发纹研磨
适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削(150~240#)其砥粒很多
楼房,建筑用材
NO.7
接近于镜面研磨
用600#回转抛光轮进行研磨
美术用,装饰用
NO.8
镜面研磨
镜子用抛光轮进行研磨
反光镜,装饰用
数控切割机床
由三部分组成,即工作台(一般为精密机床)、光束传输系统(有时称外光路,即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件)和微机数控系统。按切割柜与工 作台相对移动的方式,可分为以下三种类型:
(1)在切割过程中,光束(由割炬射出)与工作台都移动,一般光束沿Y向移,工作台在X向移。
(2)在切割过程中,只有光束(割炬)移动,工作台不移动。
(3)在切割过程中,只有工作台移动,而光束(割炬)则固定不动。
五轴机
工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题,而一般的二轴、三轴激光切割机只能切割二维平面工件,这就需要装备有机械手的切割机,即五轴机。
激光冲切机
多年来,国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机,这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔,然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。
工件在切割前,对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的问题要预先予 以考虑。比如,此类材料可否进行激光切割?其切割的难点在哪里?是否需要对样品进行试割?如何达到切割的质量和精度的要求?工件切割的基准起始点放在哪里?等等。
影响激光切割质量的因素很多,激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制,使切割出的工件充分满足客户的要求,并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。
除了以上4个重要的变量以外,可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数(模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束)和工件特性(材料表面反射率、材料表面状态),以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。
随着金属加工行业的发展,金属激光切割机的优势也越来越明显,所占地位比重越来越大。
激光切割机的用途
激光切割机—切割样品(5张)
可以切割的材料有很多,激光切割机可以对亚克力、木板、布料、皮革、金属等进行切割,根据功率幅面的大小可以用在不同的行业。布料的切割可以用在制衣、地毯、工业面料等方面,亚克力切割机可以用在亚克力工艺品制作等方面、木板的切割可以用作模型制作、金属的切割可以代替原始的切割做各类金属制品等。此外,光还具有波的性质,因此,不可避免地会出现衍射现象,衍射会使光束在传播过程中发生横向扩展,该现象存在于所有的光学系统中,能够决定这些系统在性能方面的理论极限值。 激光切割机的采购方法
激光加工设备运用在服装行业的主要产品有高速激光裁剪机、全自动激光切割机、激光裁床、互移式双头激光裁剪机、全自动激光叨割机和激光打标机等。每——种设备的不同加:正幅面是 不同的。上述设备除激光打标机外,都可以进行布料裁剪裁片、服装打样、商标、贴布绣切割、皮革雕花钻孔、牛仔喷花、绣花等工艺的作业。而就全自动激光切割机而言,它的平台是可以运动的,与送料装置配合起来就实现了自动加工的目的。激光裁床主要运用于大幅面的加工;激光雕刻:主要是在物体的表面进行,分为位图雕刻和矢量雕刻两种:位图雕刻:我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式,而后在***的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。互移式双头激光裁剪机除秉承了激光裁剪的特点外,它的两个激光头可以——起运动作业也可以分开作业;全自动商标切割机能对诸如商标、绣花等图案进行自动识别和建模、自动搜索,同时也能对与标准图形特征相似的图形进行采集和自动识别切割。
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