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厚度标准编辑

常用相关国家不锈钢厚度公差标准比较

钢带厚度的允许偏差

1、中国***(GB) 单位：mm

宽度

厚度

厚度允许偏差

较高精度（A）

一般精度（B）

>600~1000

>1000~1250

>600~1250

0.05~0.10

----

>0.10~0.15

>0.15~0.25

>0.25~0.45

±0.040

>0.45~0.65

±0.050

>0.65~0.90

±0.060

>0.90~1.20

±0.080

>1.20~1.50

±0.070

±0.110

>1.50~1.80

±0.120

>1.80~2.00

±0.090

±0.100

±0.130

>2.00~2.30

±0.140

>2.30~2.50

>2.50~3.10

±0.160

>3.10~<4.00

±0.180

腐蚀条件

1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或金属颗粒的附着物，

　　在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发

　　了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

　　2. 不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，

　　构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

　　3. 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷

　　溅），引起局部腐蚀。

　　4. 在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷

　　凝水，形成硫酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。

　　以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。

2、熔化切割。

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

3、氧化熔化切割（激光火焰切割）。

熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。

由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

材料分析

随着激光切割技术的发展，激光切割运用的领域也越来越广泛，适用的材料也越来越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割时需要注意的事项也不同。

结构钢

该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。

不锈钢

切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。